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QM-2型煤气发生炉

QM-2型煤气发生炉
项目      名称 煤气发生炉
LX=-A1000 LX-A1300 LX-A1500
炉膛直径(mm) 1000 1300 1500
炉膛截面积(m2) 0.785 1.327 1.767
使用煤种 不粘性无烟煤,煤质应符合GB9143-88要求
煤的粒度(mm) 6-13、 13-25 13-25、 25-50 13-25、 25-50
耗煤量(mm) 50-80 90-130 140-180
煤气产量(Nm3/h) 160-250 280-420 450-580
煤气热值(KJ/ Nm3) ~5000 ~5000 ~5000
煤气出口温度(°C) 400~500 400~500 400~500
气化剂 空气+水蒸汽
气化剂温度(°C) 55~70 55~70 55~70
空气耗量(m3/kg煤) 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8
蒸汽耗量(m3/kg煤) 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5
煤气出口压力(pa) < 1000 < 1000 < 1000
炉底鼓风压力(pa) < 3000 < 3000 < 3000
炉篦传动电机功率(kw) 0.55 0.75 0.75
煤斗提升电机功率(kw) — — 1.1 1.1
鼓风机电机功率(kw) 1.5 2.2 2.2
 QM-2型煤气发生炉系列煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成,他吸取了干式除灰的特点,并采用了专利除渣结构,是我公司推出的新一代的智能型高效节能环保产品。特点:采用独特的灰盘结构,炉壁永远被炉渣保护;具有强大破渣、松渣、透气作用;从根本上消除煤气炉是压力容器的概念;实现加热炉炉温自动控制。该炉广泛应用于煤气加热处理、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。
1)出渣方便:QM-2型湿式出渣系列煤气发生炉只要在水平地面上安放,就能很方便的出灰,保证人性化操作;
2)同时适用于连续性和周期性生产:可全天24小时连续工作,清渣无需停一次配风.;
3)易操作:加煤时间靠煤气出口温度数显示,无需经验操作;
4)使用寿命长:采用独特宝塔式耐热铸铁炉篦,一次配风同时可冷却炉篦,使炉篦温度维持在150至250摄氏度之间,大大延长炉篦使用寿命;
5)易检修:所有炉体构件均采用焊接件,用户只需一名焊工便可现场完成整炉检修,检修时间短,预留检修人孔可供检修人员进出,所有炉内检修工作可在炉体内完成,不需拆装炉体;8小时内可完成所有检修任务,不影响用户供货高峰期产量.
6)双重安全保障,使用更安全:安全是企业的生命线,所选设备的安全性能是企业最为关注的问题。QM-2型煤气发生炉的出渣部位均采用大面积水封防爆槽,炉膛内气压升高瞬间,可即时泄压,防爆措施灵敏且得力,这是第一道安全保障;QM-2型煤气发生炉的第二道安全保障就是采用专用煤气放散排空装置,发生炉停炉后及时打开放散装置放散主管道中积聚的煤气,防止管道煤气倒抽进入发生炉内膛遇明火发生爆炸;
7)燃烧更均匀:破渣能力强,灰渣沿渣盘圆周均匀下渣,煤层可均匀下移,不会因为煤层疏密不均导致炉膛内各处燃烧状态不一(即偏烧问题);
8)分煤更均匀:炉体加煤口安装有锥阀限位装置,不会因锥阀走偏,导致加煤不均引起偏烧
9)气化更完全:采用独特宝塔型炉篦透风系统,布风更均匀;煤层燃烧均匀干净,作为气化剂的水蒸气直接与一次风参合更均匀,蒸汽利用更充分,更有效的提高煤炭的气化率至90%以上.QM-1型煤气发生炉 该系列煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成,他吸取了干式除灰的特点,并采用了专利旋转灰盘除渣、自动出渣机构,是我公司推出的新一带的智能型高效节能环保产品。特点:采用独特的宝塔形耐热铸铁炉篦,炉壁永远被炉渣保护;具有强大破渣、松渣、透气作用;从根本上消除煤气炉是压力容器的概念;实现加热炉炉温自动控制。
工作原理:连续式煤气发生炉以0-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中,大大地增加了炉的气化强度,加快了反应速度,提高了煤的气化效率,使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应,形成了一氧化碳和氢气等可燃气体,从而达到了完全气化状态,连续稳定地制造煤气。
环保指标:经河南省环境监测中心站监测证明,燃烧时无烟,二氧化硫和烟尘浓度的排放量均符合GB9078-1996环保标准。
安全可靠:连续式煤气发生炉应用了国家发明专利技术,排除了传统煤气发生炉容易产生爆炸的安全隐患,能确保使用安全。
不受煤种限制:连续式煤气发生炉,可以使用原煤、沫煤、粒煤等烟煤或无烟煤。(煤粉不大于30%的粒煤为理想的燃料)。
使用专用燃烧器:该炉根据不同规格、不同使用条件,配有专用的“引射式”燃烧器,具有使用灵活、燃烧充分、运行稳定、使用寿命长等特点。
减轻劳动强度:传统煤气发生炉一个班需要扎钎、撺火十几次,探测炉况,以防结焦。即增加了劳动强度,又损害了人体健康。连续式煤气发生炉解决了这些麻烦。
应用范围:由于该炉放宽了使用煤种,降低了生产成本,因此广泛地应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料,玻璃制品等需要热源的设备,也可用于现有锅炉改造等使用,且效果非常理想。QM-3型煤气发生炉 QM-3型煤气发生炉简介:
该系列煤气发生炉是我公司自行开发的煤炭气化装置,是一种新型高效的节能环保产品,它具有如下特点:
•节能环保:1Kg标准煤转化为煤气后再燃烧产生的热量相当于0.6Kg柴油、0.5Kg重油、0.3Kg液化石油气、6.5度电产生的热量。烟气排放符合GB9078-96环保标准。另外,我公司可以根据用户的要求设计制做专用的热风炉。同时也承接各种燃油、天然气、燃煤及电热风炉的改造。其加热成本比用电节省70%,比燃油节省40~60%,比燃气节省30%。
•采用往复炉排除渣结构:具有强大的破渣、松渣及透气的能力,炉体不易结渣。
•采用独特的灰盘结构设计:炉篦被低温炉渣所保护,从而大大延长篦的使用寿命;
•灰仓部分使用大面积的水封防爆槽:反应灵敏,使用更安全;
•煤气的产生能与其它加热设备联动:能方便的实现温度的自动控制;
•煤气随用随产,直接燃烧:不需除尘、降温、加压储存等复杂工序,生产成本大幅度下降。
•机械加料、除渣:集中控制,操作简单,劳动强度低。
•安装方便:不需特制地基,一般地面均可安装。
•能与各种加热设备灵活配套:广泛应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气钳锅炉、煤气模壳培烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。同时也可适用要求温度在1350℃以下各种烘干、锻烧、预热等设备的配套热源改造。
 
煤气发生炉 - 技术参数项目单位规格型号
QM0.8QM1.0QM1.2QM1.5QM1.6
炉堂直径mm8001000120015001600
炉床有效面积M20.50.7851.131.772.01
适用燃料弱粘性烟炭、无烟碳、焦炭
燃料粒度mm13-2525-50
单段式煤气发生炉按直径来区分大小:主要规格为:Ф1.0M,Ф1.5M,Ф2.0M,Ф2.4M,Ф2.6M,Ф3.0,Ф3.2M,Ф3.4M,Ф3.6M适用的燃料粒度为:30-80MM适用的燃料种类为:弱粘结性的烟煤,褐煤,无烟煤,焦炭,
煤气发生炉 - 煤气发生炉设计原则和指导思想
(1) 煤气发生站设计满足业主生产需要。 
  
(2) 煤气发生站工艺设计满足当地环保要求,污染物治理达到国家相应环保标准。  
(3) 煤气发生站工艺流程简单流畅,工艺布局合理有效,便于生产及维修作业。
(4) 煤气发生站工艺设计要保证系统安全稳定连续运行。
(5) 煤气发生站设计确保最大限度节约能源。
(6) 选用国内先进、成熟、可靠的炉型、设备和工艺方案,并在生产管理与操作上考虑了确保煤气站正常生产的措施。 
(7) 在满足工艺要求的前提下,尽可能节约工程投资和运行成本。
(8) 严格执行国家有关安全、环保、消防、工业卫生和其他方面的有关规定、规范和标准。

煤气发生炉 - 编辑本段煤气发生炉环保达标保证措施
(1) 设置水封水池(循环利用),保证水封污水不外排。
(2) 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
(3) 对噪声较高的设备,采取建筑隔音的方式,治理噪声污染。
(4) 固体废弃物集中回收,综合利用。
 (5) 合理设计烘炉送气工艺,设置煤气放散点火器,保证放散烟气达标排放。

煤气发生炉 - 煤气系统安全保证措施
(1) 系统内设置钟罩阀,系统超压时,自动放散卸压,系统内设置多处水封,超压时可自动卸压。
(2) 系统内各设备设置蒸汽吹扫,防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
(3) 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤,上下配插板阀,有效防止煤气泄漏,从而净化操作空间。
QM-2型煤气发生炉案例展示

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